La ventola impermeabile rivestita sotto vuoto SZR raggiunge il grado di protezione IP68. Può funzionare ininterrottamente sotto 50 cm d'acqua per 72 ore senza bruciature e viene applicato principalmente ad apparecchiature che lavorano in ambienti difficili come condizioni di alta temperatura e alta umidità.
1. Breve introduzione al rivestimento sotto vuoto
La tecnologia di rivestimento sotto vuoto Parylene (CVD, Chemical Vapor Deposition) è stata originariamente sviluppata per l'industria aerospaziale statunitense, i satelliti per comunicazioni e le applicazioni militari di difesa nazionale. Successivamente è stato gradualmente reso popolare per uso commerciale civile, con una storia di circa 40 anni fino ad oggi. Al giorno d'oggi, i prodotti e i componenti tendono ad essere compatti e miniaturizzati. I processi convenzionali di rivestimento superficiale come quelli epossidici, uretanici, siliconici ed ED non sono più in grado di soddisfare questi severi requisiti.
2. Principio del rivestimento sottovuoto
Per la tecnologia di rivestimento sotto vuoto Parylene, le materie prime vengono collocate in un ambiente sotto vuoto (10⁻³ Torr), vaporizzate e pirolizzate in flussi molecolari su scala nanometrica. Questi flussi confluiscono nella camera di rivestimento a temperatura ambiente. Attraverso la deposizione in fase vapore, penetrano uniformemente negli spazi interni e nei fori superficiali degli oggetti rivestiti e polimerizzano in uno strato di pellicola completo, sottile, uniforme e ad alta densità. Le prestazioni superiori del rivestimento conformale sono fondamentalmente diverse e di gran lunga migliori rispetto ai tradizionali metodi di trattamento superficiale a immersione o a spruzzo.
3. Processo di rivestimento sotto vuoto
Il materiale di rivestimento dimerico in polvere passa attraverso la vaporizzazione (150 gradi) e la pirolisi (650 gradi). Quindi entra nella camera di rivestimento e subisce la deposizione in fase vapore a temperatura ambiente per formare una pellicola polimerica.
4. Funzioni del rivestimento sotto vuoto
- Ampio intervallo di temperature operative: adatto a temperature ambiente da -200 gradi a +200 gradi.
- Superficie priva di stress: nessun impatto sulla sensibilità del circuito.
- Strato di pellicola ultrasottile: influenza minima sulla dissipazione del calore superficiale.
- Basso coefficiente di attrito: fornisce un effetto di lubrificazione superficiale a film secco.
- Compatibilità organica: non si verifica rigetto biologico.
- Trasparenza: la pellicola raggiunge una qualità di livello ottico.
- Eccellente conformabilità: migliora le prestazioni di posizionamento di parti elettroniche e assemblaggi meccanici.
- Resistenza ai solventi e alla corrosione: insolubile nei solventi; resistente all'erosione da parte di acidi e alcali.
- Proprietà ad alta barriera: permeabilità estremamente bassa all'ossigeno e all'umidità; blocca la migrazione degli ioni.
- Isolamento elettrico: resiste all'alta tensione di 3000 V CA.
